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RECYCLE PLANT
リサイクルプラントのご提案

破砕機メーカーのリョーシン

リョーシンは最適なリサイクルプラントを設計する会社です。

RYOHSHIN RECYCLE PLANT
厳選した最先端機器を組み合わせた最適なプラントのご提案。

廃棄物処理からエネルギー回収まで

投入される廃棄物に合わせて、最適な機器を選定し、
大量処理＆品質の高いフラフ燃料を製造。

混合廃棄物を、破砕、選別、圧縮、梱包して、最終製品のベールを製造するプラント。石油由来の燃料に代わるエネルギー源および環境負荷を減らす手段として世界中で注目を集めています。

製造されたフラフ燃料は、主に、セメント会社、製紙会社、製鉄会社等にて石炭の代替燃料として使用されます。石炭からフラフ燃料に置き換えることが、全世界でムーブメントとなっており、2050年のカーボンニュートラル実現に向けて、普及が加速しています。

  1. 1二軸破砕機
  2. 2粗破砕機（1次破砕機）
  3. 3振動選別機
  4. 4風力選別機
  5. 5磁選機、アルミ選別機、手選別（重量物）
  6. 6光学式選別機（軽量物）
  7. 7細破砕機（2次破砕機）
  8. 8六面圧縮・梱包機

1二軸破砕機

ロール、ロープ、漁網等の破砕困難物は
別置きの破砕機によって、破砕する。

破砕困難物（ロープ、漁網、ロール等）を処理する専用の破砕機。 通常の破砕機では、破砕困難物が入ると正転、反転を繰り返し、処理量が劇的に下がってしまいます。 その点、この破砕機は、2軸それぞれにインバーターを搭載し、負荷を自動検知します。 過負荷にならないように、自動制御しながら、破砕困難物でも最適に破砕可能です。

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2粗破砕機（1次破砕機）

150~250mmに破砕することによって、
後段の選別精度が向上する。

150~200mm前後に破砕し、材料の粒度を揃えます。 材料を揃えることによって、次工程の選別精度を上げます。 とりわけ、150~200mmにこだわるのは、手選別の工程で取りやすいサイズにするためです。 大きすぎても、小さすぎても、手選別作業の効率が落ちてしまいます。 もう1つの特徴は、がれきや金属が混入しても、回転刃と固定刃の隙間を通過すると 同時に、破砕に大敵な砂もすり抜けるため、刃の摩耗を抑えられるができます。

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3振動選別機

・砂を抜くことによって、2次破砕機の刃の摩耗を防ぐ。
・風力選別機の選別精度が向上する。
・後段の粉塵対策となる。

次工程の風力選別機の選別精度を高める目的があります。 弊社では、5倍の法則と呼んでいますが、最小のサイズと最大のサイズが5倍のレンジに収まるときが、 風力選別機の精度を最大限高められます。そのため、アンダー品（砂抜き用）、中間品、オーバー品の3種類に分けます。

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4風力選別機

最大200リューベ/hといった、手選別では、
到底選別することができない処理量を処理することが可能。

特徴は、大量処理＆高精度選別。 かさ比重の異なる材料を軽量物と重量物に選別します。 人の手では到底分けることができない処理量を短時間、かつ、高精度に選別します。最小機種でも、50リューベ/時間、最大機種では、300リューベ/時間の処理量を選別することが可能です。ここで分けられた軽量物は燃料へ、重量物はマテリアルリサイクルにまわります。

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5磁選機、アルミ選別機、手選別（重量物）

・前段の風力選別機にて容積の大きいものの大半が
　選別されたことによって、選別する容積はかなり小さくなる。
・鉄、非鉄、可燃物、木くず、がれき、残渣（管理型）といった
　種類に選別する。

磁力選別機で鉄、アルミ選別機でアルミを、手選別で木くずや可燃物を選別します。 前工程の風力選別によって、軽量物は取り除かれているため、選別がしやすくなります。

6光学式選別機（軽量物）

軽量物に混入する塩素と金属を除去する。
光学式選別機を用いることによって、
塩素濃度を半減させることが可能。

近赤外線投射でPVCを認識・除去することで、塩素濃度の低いフラフ燃料の製造が可能になります。 また、オプションでメタルセンサーを追加することによって、前工程で取り切れていない細かな金属も除去することが可能です。 この工程によって、付加価値のより高いフラフ燃料が製造できます。

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7細破砕機（2次破砕機）

破砕機1台で「（90%<t20mm）最大12トン/h」
「（90%<40mm）最大20トン/h」の圧倒的な処理が可能。

ご要望に応じて、20mm～50mm程度のフラフ燃料に破砕します。 スクリーンの穴サイズを変更することによって、どのサイズにも破砕サイズを適応することが可能です。 最大15トン/時間、20mmアンダーの破砕を破砕機1台で処理することができます。 万が一、異物が混入してもセーフティークラッチを搭載しているため、 破砕機が致命傷を負うこともありません。また、ベルト駆動であるため、そもそも減速機も搭載されていません。

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8六面圧縮・梱包機

輸送を

ご要望に応じて、20mm～50mm程度のフラフ燃料に破砕します。 スクリーンの穴サイズを変更することによって、どのサイズにも破砕サイズを適応することが可能です。 最大15トン/時間、20mmアンダーの破砕を破砕機1台で処理することができます。 万が一、異物が混入してもセーフティークラッチを搭載しているため、 破砕機が致命傷を負うこともありません。また、ベルト駆動であるため、そもそも減速機も搭載されていません。

安定した熱量の確保に最適

処理量に応じたプラントを設計し、
代替燃料となるRPFを製造。

混合廃棄物を、破砕、選別、溶融固化して、最終製品のRPFを製造するプラント。固形で密度が高いため､コークス､粉炭等と同等の利便性をもち、貯蔵がしやすく、輸送効率にも優れている。

  1. 1二軸破砕機
  2. 2粗破砕機（1次破砕機）
  3. 3振動選別機
  4. 4風力選別機
  5. 5磁選機、アルミ選別機、手選別（重量物）
  6. 6光学式選別機（軽量物）
  7. 7細破砕機（2次破砕機）
  8. 8定量供給機
  9. 9成形機・冷却機

  1. 原料

  2. 破砕後

  3. RPF

1二軸破砕機

ロール、ロープ、漁網等の破砕困難物は
別置きの破砕機によって、破砕する。

破砕困難物（ロープ、漁網、ロール等）を処理する専用の破砕機。 通常の破砕機では、破砕困難物が入ると正転、反転を繰り返し、処理量が劇的に下がってしまいます。 その点、この破砕機は、2軸それぞれにインバーターを搭載し、負荷を自動検知します。 過負荷にならないように、自動制御しながら、破砕困難物でも最適に破砕可能です。

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2粗破砕機（1次破砕機）

150~250mmに破砕することによって、
後段の選別精度が向上する。

150~200mm前後に破砕し、材料の粒度を揃えます。 材料を揃えることによって、次工程の選別精度を上げます。 とりわけ、150~200mmにこだわるのは、手選別の工程で取りやすいサイズにするためです。 大きすぎても、小さすぎても、手選別作業の効率が落ちてしまいます。 もう1つの特徴は、がれきや金属が混入しても、回転刃と固定刃の隙間を通過すると 同時に、破砕に大敵な砂もすり抜けるため、刃の摩耗を抑えられるができます。

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3振動選別機

・砂を抜くことによって、2次破砕機の刃の摩耗を防ぐ。
・風力選別機の選別精度が向上する。
・後段の粉塵対策となる。

次工程の風力選別機の選別精度を高める目的があります。 弊社では、5倍の法則と呼んでいますが、最小のサイズと最大のサイズが5倍のレンジに収まるときが、 風力選別機の精度を最大限高められます。そのため、アンダー品（砂抜き用）、中間品、オーバー品の3種類に分けます。

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4風力選別機

最大200リューベ/hといった、手選別では、
到底選別することができない処理量を処理することが可能。

特徴は、大量処理＆高精度選別。 かさ比重の異なる材料を軽量物と重量物に選別します。 人の手では到底分けることができない処理量を短時間、かつ、高精度に選別します。最小機種でも、50リューベ/時間、最大機種では、300リューベ/時間の処理量を選別することが可能です。ここで分けられた軽量物は燃料へ、重量物はマテリアルリサイクルにまわります。

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5磁選機、アルミ選別機、手選別（重量物）

・前段の風力選別機にて容積の大きいものの大半が
　選別されたことによって、選別する容積はかなり小さくなる。
・鉄、非鉄、可燃物、木くず、がれき、残渣（管理型）といった
　種類に選別する。

磁力選別機で鉄、アルミ選別機でアルミを、手選別で木くずや可燃物を選別します。 前工程の風力選別によって、軽量物は取り除かれているため、選別がしやすくなります。

6光学式選別機（軽量物）

軽量物に混入する塩素と金属を除去する。
光学式選別機を用いることによって、
塩素濃度を半減させることが可能。

近赤外線投射でPVCを認識・除去することで、塩素濃度の低いフラフ燃料の製造が可能になります。 また、オプションでメタルセンサーを追加することによって、前工程で取り切れていない細かな金属も除去することが可能です。 この工程によって、付加価値のより高いフラフ燃料が製造できます。

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7細破砕機（2次破砕機）

破砕機1台で「（90%<t20mm）最大12トン/h」
「（90%<40mm）最大20トン/h」の圧倒的な処理が可能。

ご要望に応じて、20mm～50mm程度のフラフ燃料に破砕します。 スクリーンの穴サイズを変更することによって、どのサイズにも破砕サイズを適応することが可能です。 最大15トン/時間、20mmアンダーの破砕を破砕機1台で処理することができます。 万が一、異物が混入してもセーフティークラッチを搭載しているため、 破砕機が致命傷を負うこともありません。また、ベルト駆動であるため、そもそも減速機も搭載されていません。

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8定量供給機

決まった分量のRPF原料を成形機へ供給することで
次工程を安定稼働させる。

二次破砕により細かく破砕されたRPF原料は、定量供給機へと運ばれます。タンクに貯蔵された原料はスクリューの回転により、均一に移動し、成形機に投入されます。

9成形・冷却

直径6～50mm程度の円柱状に成形し、RPFに。

投入された原料を混練・加圧・圧縮しながら板に取り付けられたノズルから排出します。このとき、原料に含まれる熱可塑性の樹脂等が溶け、圧縮された原料を包み込みます。切断機により一定の長さにカットされ冷却機で冷却することでRPFとなります。

埋立からリサイクルへ

石膏粉のサイズ調整が可能で、
異物の混入にも強い廃石膏ボードリサイクルプラント。

廃石膏ボードを紙と粉に選別するプラント。石膏分離機、振動ふるい機等を組み合わせることにより、純度の高い石膏粉を製造することが可能。処理された石膏粉は、新しい石膏ボードの原料やセメント原料、土壌改良材等に利用されます。

今後、家屋やビルの解体に伴う廃石膏ボードの排出は増加すると言われています。2050年にピークを迎え、その排出量は340万トンと予想されています。（2024年の排出量は約170万トン）

  1. 1投入コンペア
  2. 2石膏分離機
  3. 3磁力選別機
  4. 4振動ふるい機

  1. 原料

  2. 石膏粉

  3. 紙

1投入コンペア

材料を投入するホッパー

2石膏分離機

パドルの角度を調整することで処理量と選別精度を調節。
廃石膏ボードを紙と粉に選別します。

パドルの傾きにより空気の流れが生まれ、紙と粉を効率的に分離する仕組みになっています。最大16トン/時間の処理が可能で、異物の混入にも強い堅牢な設計です。また、メンテナンス性にも優れており、スクリーンはドアを開けて取り出すだけで容易に交換ができます。

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3磁力選別機

解体系の廃石膏ボードに混ざってしまうことが多い、
釘や軽天の支持金具を除去。

最終製品に金属が入らないように磁力選別機で取り除きます。

4振動ふるい機

リサイクル先に合わせた石膏粉の粒度に調整。

振動ふるい機を通すことで、より純度の高い石膏粉にすることが可能です。オーバー品を再度ターボセパレーターに戻すラインを組むことでサイズ外の製品を減らすことが可能です。

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需要の高いプラスチックをリサイクル

徹底した選別・洗浄により混合品や
汚れたプラスチックから高品質の再生ペレットを製造。

破砕、選別、洗浄、乾燥、成形といった工程を経て、高品質な再生ペレットの製造が可能なプラント。
光学式選別機での選別はもちろん、多彩な洗浄機器を組み合わせます。

プラスチックの用途は多岐に渡り、日常生活のどんな場面でも見かけます。日本では代替燃料として再利用されることが多いプラスチックですが、ヨーロッパではもう1度プラスチックとして利用する流れが強まっています。

  1. 1破砕・選別
  2. 2洗浄
  3. 3成形

  1. 粉砕後

  2. 洗浄後

  3. 成形

1破砕・選別

光学選別機に複数回通すことで混合プラスチックでも
素材ごとに選別。

廃プラスチックを後工程の選別や洗浄がし易いように破砕を行います。光学式選別機は、様々なセンサーを組み合わせ、お客様のご要望に応じた最適な選別を実現します。例えば、混合の使用済みプラスチックを素材ごとにPP、PE、PET、PSというように選別することが可能です。

2石膏分離機

パドルの角度を調整することで処理量と選別精度を調節。
廃石膏ボードを紙と粉に選別します。

パドルの傾きにより空気の流れが生まれ、紙と粉を効率的に分離する仕組みになっています。最大16トン/時間の処理が可能で、異物の混入にも強い堅牢な設計です。また、メンテナンス性にも優れており、スクリーンはドアを開けて取り出すだけで容易に交換ができます。

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3磁力選別機

解体系の廃石膏ボードに混ざってしまうことが多い、
釘や軽天の支持金具を除去。

最終製品に金属が入らないように磁力選別機で取り除きます。

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