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特長
01
最小1mmの材料選別!
色彩カメラや金属センサーなどを搭載、高精度な識別システムを組み合わせる事により、最小1mmから材料選別が可能です。
02
素早く簡単なメンテナンス!
トラブル発生時は、ビンダー社とリョーシンのサービスチームにより、迅速な対応が可能です。また一定数の在庫を保管しており、安心して機器を使用して頂けます。
用途
高性能色彩カメラとセンサーを組み合わせることにより、色、形状によって材料を識別。従来、手選別では困難なサイズを選別可能にし、高い処理量と高精度な選別を実現。
■ 色彩カメラ・・・材料の色、形状を認識し、色選別はもちろん、CSP(セラミック、石、陶磁器)を瞬時に識別。(最小1mm~)
■ 金属センサー・・・磁界の乱れを検知し、鉄・非鉄を識別。(最小1mm~)
■ UV(紫外線)センサー・・・耐熱ガラス、鉛ガラスを識別。X線を用いないため安全かつリーズナブル、高精度な選別が可能。(耐熱ガラス:5mm~、鉛ガラス:3mm~)
■ NIR(近赤外線)センサー・・・材質を認識し、プラスチックを識別。(最小8mm~)
クラリティーに搭載される高性能カメラは、より細かな色選別が可能。
■ 独自開発のエアーバルブは最小3.125mmピッチを実現。
より細かな材料の選別が可能となると同時に、ガラスロスを最小限に抑えます。
■ エアーが吐出するまでの時間はわずか0.003秒。
反応時間が短いため、選別対象に対して的確にエアーを吐出します。
■ 独自のバルブブロックを開発し、個別のバルブ交換はもちろん、最大32個を同時に交換可能。メンテナンス時間を短縮。
■ メンテナンス
トラブルが発生した際には、インターネット接続によりビンダー社が問題を特定し、1次的な対処を実施。ソフトウェアにて解決できない問題の場合には、リョーシンのサービスチームが2次的な対処として現地にて対処します。メーカーとの緊密な協力体制により、不測の事態にも迅速に対応します。
■ スペアパーツ
リョーシンで一定数保管しているため、安心して機器が使用できる環境が備わっています。
材料は傾斜面に沿って流れ、①金属センサーを通過します。金属の場合には、磁界の乱れをセンサーが検知し、瞬時に③エアーバルブに指令が送られます。その後、②透過光(LEDライト)を通過します。ガラスを通過した透過光を、⑥センサーユニットにて検知し、瞬時に解析し、③エアーバルブに指令が送られます。その指令に応じて、投入材料は⑦パス品(そのまま通過)、もしくは、⑧選別品(エジェクト品)に選別されます。
❶金属センサー
❷透過光
❸エアーバルブ
❹エアー供給部
❺クリーニングシステム
❻センサーユニット
❼パス品
❽選別品(エジェクト品)
シュートタイプ
ベルトタイプ
光学式選別機 クラリティー
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