D社様は、焼却処理に取り組む一方、事業の中心となる新たな処理方法を模索されていました。また、リサイクルに力を入れたいという思いも持たれていました。その結果、社会的ニーズの高い廃プラスチックのサーマルリサイクルへの展開をご決断されたことが、三田事業所を新設された理由です。また、本社と堺事業所の焼却施設にある大型焼却炉では、それぞれ年に2回、1ヶ月間の定期メンテナンスが実施されていますが、その間は搬入調整により廃棄物を持ち込む排出事業者の方々に負担をかけざるを得ない状況でした。しかし、三田事業所はその2つの拠点から約1時間で移動できる距離にあるため、メンテナンス期間をサポートすることが可能になります。新設の理由のひとつは、現状の課題解決を図るためでもありました。
D社様が新規設備に望まれていたことは、排出事業者の方々から受け入れた廃棄物をセメントメーカーの受け入れ基準に合わせて高品質なフラフ燃料を製造できる総合プラントでした。弊社を含め5社が参加するコンペを実施された結果、弊社のご提案が前述の要件を満たし、採用いただきました。また、世界の選りすぐりの高性能な機器を取り揃えていた点も大きな決め手となったそうです。

●リンドナー社の一軸破砕機の優れた性能！
一軸破砕機は、1時間あたり25トンの処理能力で廃棄物を150mmの手のひらサイズに粗粉砕します。後段では、フラフ燃料に適した処理能力で30mmサイズに2次破砕します。処理の速さや異物許容範囲の広さ、破砕精度の高さなど優れた性能を有しています。

●ご要望を反映させた総合設計！
効率化とリスクヘッジを実現するために、中間ヤードに直接投入ホッパーを設けました。これにより、前段の設備のメンテナンス時や故障時には後段の設備でフラフ燃料を製造することができます。また、他の中間処理業者で処理された廃棄物をここから投入できるため、処理の効率化も図れます。もうひとつのポイントは、光学式選別機投入前に設けた2台のバンカー。220㎥のゴミをストックできるため、前段の設備がトラブルでストップした場合もそのゴミを処理することでフラフ燃料の製造を継続できます。

●機械選びのセンスと能力！
｢光学式選別機｣は、廃棄物に含まれた塩素を近赤外線投射で認識・除去するとともに、燃料に適さないものを選別するため、塩素の少ない高品質なフラフ燃料を製造することができます。また、風力によって廃棄物を軽量物と重量物に選別する｢風力選別機｣は、精度の高さが持ち味。そこに必要で最適な機械を選定する能力を高く評価いただいたことが、導入をご決断された決め手のひとつになりました。

｢リョーシンの機器を選定するセンスは、同業他社と比較してもピカイチであると感じています。弊社設備は大規模になりましたので、改善、突発対応が多くあります。トラブル発生時の迅速な対応を期待しています｣（D社　三田事業所　所長）

今後ともD社様のお役に立てるよう日々精進してまいります。